Единого фиксированного графика технического обслуживания станков с ЧПУ не существует; план должен быть адаптирован с учетом руководства к оборудованию, операционной среды и времени выполнения. Общие интервалы технического обслуживания подразделяются на следующие категории:
Ежедневно/в смену: операторы очищают внешнюю поверхность; проверьте уровни смазочного масла, охлаждающей жидкости и давления воздуха; и уберите металлическую стружку.
Еженедельно: обслуживающий персонал очищает смазочные фильтры; проверьте шпильки крепления инструмента и механическое исходное положение; очистите и смажьте направляющие и шариковые винты.
Ежемесячно: электрики очищают электрический шкаф, проверяют смазку направляющих и очищают концевые выключатели.
Ежеквартально: инженеры оценивают точность и выравнивание станка, а также проверяют состояние шпиндельной системы.
Раз в полгода-ежегодно: замените масло в гидравлическом агрегате, проверьте люфт оси и выполните глубокую очистку электрического шкафа.
Ежегодно: профессиональные инженеры выполняют комплексную калибровку точности, заменяют резервные батареи и смазочно-охлаждающую жидкость, а также проводят полное техническое обслуживание серводвигателей.
Техническое обслуживание уровня II: выполняется через 500–1000 часов совокупной работы или каждые 1–2 года; интервалы следует сокращать в условиях высокой-влажности или высокой-запыленности.
